Децентрализация системы технологического теплоснабжения - наиболее верный путь к энергосбережению.

1. Система автономного теплоснабжения камер с использованием жидкого топлива.

Теплогенерирующее оборудование - дизельные теплогенераторы.

Энергоёмкость технологии - 20-25 л /м3 или 23-28 кг у.т./м3.

2. Электрические системы автономного теплоснабжения технологических тепловых установок (электротермия в технологии бетона).

Теплогенерирующее оборудование - электронагреватели панельные, линейные, кассетные и др.

Энергоёмкость технологии 50-80 квт.ч/м3 или 15-25 кг у.т./м3.

Генерирование тепловой энергии осуществляется непосредственно в тепловой установке, что сокращает технологическую энергоемкость более чем на 30%.

Расход энергии и топлива имеет место только при тепловой обработке изделий в конкретной тепловой установке в соответствии с коэффициентом ее загрузки.

Соблюдается зависимость энергозатрат от объёма производства.

Удельная технологическая энергоемкость становится стабильной характеристикой производства, отражающей его научно-технический уровень.

Открывается возможность использования более дешевых видов топлива.

Электротермия позволяет решать технологические задачи с эффективным использованием установленной электрической мощности предприятия в ночное время, а также льготного тарифа.

Повышается эффективность и роль тепловой автоматики, стабилизирующей тепловые режимы и обеспечивающей реальную экономию топлива.

АО «ЭЗОИС», Москва (ямные камеры полигона);

СПФ «Содружество», Бежецк, Тверской обл.(туннельные камеры для тепловой обработки бетонных кирпичей, плитки, блоков);

МНП «Завод ЖБИ», Дзержинск, Московской обл.(ямная камера для тепловой обработки железобетонных изделий);

ПККФ «Амба», Москва (термоформы для изготовления железобетонных гаражей );

ТОО ПСФ «Бето», Москва (термостенды для изготовления железобетонных изделий);

АО «Орелэнергоремонт», Орел (напольные ямные камеры для тепловой обработки бетонных реакторов);

АО «Жуковский ДСК» (ямная камера);